联轴器膜片的优点表现在哪里和规格调整

发布时间：2022-11-24

[一]、联轴器膜片的优点表现在哪里

1、结构紧凑：编码器联轴器通常体积小巧，顺时针与逆时针回转特性全部相同。

2、零间隙：联轴器整体在传动过程中不允许有间隙。

3、低惯量：在传动强度的基础之上，应尽可能降低编码器联轴器的重量。

4、弹性好：编码器联轴器，需要很大程度上吸收在安装过程中产生的轴与轴之间的偏差。

5、免维护：这种联轴器安装后，基本上没有需维护，安装也方便。

联轴器膜片固定方法是轴肩、轴环、轴伸、套筒。圆螺母、轴端挡圈，轴肩、轴环、轴伸的特点是结构简单，定位，可承受大轴向力，常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒的特点是结构简单，定位，轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间隙小场合，以免增加结构重量，轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点是固定，装拆方便，可承受大的轴向力，由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。

联轴器膜片是由几组膜片用螺拴交错地与两半联轴器联接，每组联轴器膜片由数片叠集而成。膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，是一种金属弹性元件绕性联轴器。其主要适合用于低扭矩应用中，在联接编码器和其他较轻的仪器中。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够很好地保护轴承。

联轴器膜片是涡轮机械中使用的非润滑联轴器的主要类型之一，用于传递扭矩和调节设备轴之间的不对中。这些联接器依靠金属膜的弯曲来接受角度和轴向偏差。在联轴器膜片中，扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件。横膈膜的厚度可以是恒定的，也可以是锥形的，可以是扁平的，卷曲的，也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定，内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。在联轴器膜片的典型法兰-法兰连接中，扭矩主要使螺栓受到剪应力的影响。

[二]、联轴器膜片的规格调整

联轴器膜片的弹性元件由很薄的联轴器膜片叠合成的膜片组件，膜片通常有束腰型，多边环形等形状，处于同一分布圆上的螺栓分别与主从动法兰联接。常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，联轴器膜片精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。

一般情况下联轴器与轴的连接都是用键传动，而且键都是国标的。电机轴与联轴器可选过渡配合或紧配合作轴向固定。轴向固定可将联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固定，简单的说：有两种方法，有的是在半联轴器上开孔攻丝，加定位螺钉；而有些是通过过盈配合来定位，是大型转动设备，对过盈量的控制要求很高。

一、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使夹缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会造成轴心的损失。

二、夹紧螺丝：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

三、键槽型(DJM膜片弹性联轴器)：其键宽及键槽由国标GB/T1095-2003规定，同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

四、紧固螺栓形：这种低成本类型是守旧的固定方式。然而，螺栓的前端与轴心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

五、D字孔型：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了

六、分离型：分离型的特点是具有分开的轴套。可以不用移动您的装置而达到固定、拆卸方便的目的。

七、定位螺丝：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，守旧的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

八、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是守旧的固定方式，适合较不错扭力矩的传动。为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型、夹持型并用。

九、胀紧套(ZJM胀紧套联结单联轴器膜片)：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套联轴器膜片、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

十、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套。先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装在分离型的轴套中。