联轴器膜片安装时注意要求和安装注意事项

发布时间：2022-12-15

[一]、联轴器膜片安装时注意要求

膜片作为联轴器膜片的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。联轴器膜片能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型：角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此联轴器膜片实际工作时的载荷及变形比较复杂。

联轴器大多被运用在机床和半导体系机械等机械上，联轴器除了本身具备高刚性外，还应具有能不怕受反复扭转负载的疲惫限度的能力。工作环境是选择联轴器时考虑的重要因素之一，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如联轴器膜片、蛇形弹簧联轴器等。

联轴器膜片是由两种法兰半联轴器和一组膜片靠螺丝紧固实现转动，在安装时应注意以下几点要求：

一、将联轴器膜片内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂;

二、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂;

三、将联轴器膜片插入安装轴，如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装;

四、加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作;

五、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定;

六、然后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝;

七、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝;

那为什么要使用联轴器膜片呢?其优点有哪些呢?

一、可适应高温和恶劣工作环境，可抵抗设备运行中的冲击、振动。

二、可准确传递转速，运转无转差，适用于的机械传动。

三、与齿式联轴器相比，联轴器膜片没有相对滑动，免去了润滑、密封的麻烦，不高的维修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工业发达普遍应用。

四、对于电机与设备两轴线不对中的补偿，相比齿式联轴器角位移可大一倍;径向位移时的大挠性、小反力，允许轴向、径向和角向位移。

五、较不错的传动速率，特别适用于中、大功率传动场景。简单、轻便的结构，体积小、方便装拆。例如中间轴型式结构的联轴器膜片，在不必移动机器的情况下便可完成装拆。

六、大幅度的减振作用，低噪声，无磨损。

[二]、联轴器膜片安装注意事项

选择自己所需要的联轴器：

1、联轴器膜片常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

2、另一方面，联轴器膜片精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。

3、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。

4联轴器膜片至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

5、联轴器膜片这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

安装联轴器膜片需注意的8点，如下：

1、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。

2、为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。

3、在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。

4、如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。

5、带膜片的产品有棱边，有致伤可能，建议安装时佩戴厚手套等。

6、请在联轴器周边安装保护罩等装置以稳定。

7、安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

8、联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整确定轴心偏差在对应的产品目录的容许值范围内。