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发电厂循环水泵的检修工艺

发布时间:2019-11-19
复查拆除的联轴器中心,并作好原始记录,其径向晃度和端面飘偏均应小于0.06mm,确保其中心..

循环水泵的运行状况对于整个发电厂的生产效率有着重要的影响,只有充分熟知循环水泵的结构组成、运行特点,才能对其充分利用在循环水泵的运行过程中往往会发生各种问题,如振动过大、轴承破裂、温度过高等,因此必须在日常使用过程中进行合理的检修并掌握应急处理方案,以保证循环水泵的运行安全和效率。
  一、检修准备
  在进行水泵的检修前应办理好相应的开工手续,并做好现场准备。遵照水泵厂家说明拆除循环水泵隔音罩并移至指定的设备堆放区域。拆除循环水泵本体保温材料及泵所有附属管阀和热工仪器、仪表等测点并全面检查机务部分,修复或更换损坏件后在指定的区域堆放规范。在循环水泵内四周搭设临时检修平台(脚手架的搭设必须合乎规范且必须经三级验收合格挂牌后方可使用),平台铺设必须使用双跳板并用铅丝捆扎牢靠。
  二、水泵的解体
  循环水泵解体主要步骤为:拆除电机联轴器与泵的联轴器、拆卸泵上主轴的联轴器、拆卸填料函整体、拆卸轴套、拆卸上主轴、拆卸下主轴。拆卸下主轴与导叶体。拆除电机与水泵联轴器时,将电机联轴器与泵的联轴器连接的螺柱、双耳止动垫圈、联轴器调整螺母、螺母进行拆卸,拆卸后并清洗检查修复/更换损坏件。拆除电机联轴器时,必须防止损坏接合密封面并保管好拆下零件,以便于恢复。拆卸下主轴与导叶体前先在导叶体下部垫上枕木将导叶体垫上,再将下主轴与导叶体进行拆卸,拆卸中先将叶轮哈呋锁环与导叶体上的连接弹簧垫圈、螺栓拆卸后,对下主轴与导叶体进行全面检查修复/更换损坏件,然后放置于指定堆放区域妥善保管。
  三、拆卸吊装
  在每拆卸完的一个工序中都采用行车钩子移动到适当位置,将钢丝绳在吊环螺栓上穿好,将钩缓慢向上起(由现场起重统一指挥,并在循泵四周及行车上设专人监视起吊高度及其泵转子与筒体接触情况),确认无物卡住、脱落和其他异常情况时,继续微速起吊即可轻松地将泵芯从泵筒体中吊出。
  四、重点部位的校核
  1、联轴器检查、校准
  复查拆除的联轴器中心,并作好原始记录,其径向晃度和端面飘偏均应小于0.06mm,确保其中心为《规范》优良值径向0.04mm,端面0.03mm。
  2、轴、叶轮检查、校核
  全面检查泵轴无裂纹、锈蚀、毛刺、锈污、拉痕,联轴器无裂纹、变形,更换损坏的转子部件后须对转子作动平衡:转子需进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧度位置,并作出标志和记录。
  轴承检查上、下轴承推力瓦块轴承盘两侧面磨损情况,其外观表面手感光滑无毛刺、凹坑道痕的机械损伤,推力瓦块经渗油(浸煤油或涂渗透液4~8h)乌金无脱胎、裂纹、气孔及夹渣,涂色检查乌金接触面积不小于75%,用外径千分尺测量上、下轴承推力瓦块盘厚度差不大于0.02mm,若大于此值,应视磨损情况用刮刀进行修刮,较深的痕迹应在机床上进行修刮,必要时还需涂红丹检查,保证推力盘端面的允许跳动值为0.005mm,表面光洁度Ra为0.4μm新更换的推力轴承盘还需用千分表对轴承盘进行跳动检查。
  3、叶轮、导叶、吸入喇叭口检查
  全面检查叶轮有无裂纹、汽蚀:导叶、密封环、吸入喇叭口有无严重磨损、裂纹、汽蚀:泵轴有无裂纹、锈蚀、毛刺、锈污、拉痕,所有密封面有无裂缝情况,并用千分尺按顺时针方向检查所有密封面的平行度,偏差不得超过0.02mm,如密封面有损坏情况需在车床上(或用研磨工具)对其进行修整,表面的粗糙度Ra不得超过0.8μm分别将导叶、叶轮拆出,全面检查所有密封结合面光整度、光洁度、有无径向沟痕,用涂色法检查圆周方向接触痕迹有无间断和裂缝,并用千分尺按顺时针方向检查所有密封结合面的平行度偏差(偏差≤0.02mm),对损伤的密封结合面进行修整,要求表面的粗糙度≤0.8μm。
  五、对轮找中心、泵试运行
  在各重点部位以及零部件的检查完成后,即可恢复循泵本体附属管路,通知热控专业人员恢复循泵系统。检查无误后就开始对循环水泵重新进行组装。在组装时,应注意找准电机的中心,若中心不对,则会导致循环水泵振动或轴承破裂等情况。对轮中心时应先将先将电机转子与静子按规定找好气隙最后通过千分表和顶电机地脚螺丝来调整电机与泵相对位置,实现中心偏差合格,对轮轴向间距3~5mm,圆周、端面≤0.05mm安装完成后,再进行水泵的试运行,保证轴承温度<50℃,泵体振动≤0.04mm,泵运行时出口压力在标准范围内。

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