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鼓形齿联轴器的结构与保养

发布时间:2019-10-20
鼓形齿式联轴器通过内齿与外齿之间的相互啮合传递扭矩,支持高转速,大扭矩的传递。齿面..

一、鼓形齿联轴器结构优势
  在多种联轴器中,鼓形齿联轴器结构紧凑,体积小,质量轻,可靠性高。所以在高速动车驱动系统备受青睐。
  鼓形齿式联轴器通过内齿与外齿之间的相互啮合传递扭矩,支持高转速,大扭矩的传递。
  齿面形状由直齿改进为球形或椭球形可以很大程度上改善齿面接触条件。在被连接件存在径向偏差和轴间倾角的实际工作环境中,不易发生棱边接触,应力集中,避免了恶劣的齿面受力状态,提高了承载能力的同时提高了对轴间倾角的补偿能力,使联轴器能够适应更广阔的工作环境。同时更有利于齿面油膜的形成,提高润滑效果,良好的受力状态与平稳的传动性能使其能量传递效率达到99%以上。很大程度上提高了联轴器的使用寿命与运行品质。
  随着表面处理工艺水平的提升与润滑技术的规范化,鼓形齿联轴器安全、高效、清洁的优势日益明显,运用前景日益广阔。
  二、常见故障和保养措施
  鼓形齿式联轴器具有诸多优点,但是这些都建立在良好的工作环境和润滑条件的配合下。一旦工作环境无法保证,将会导致多种不良后果。
  1.被连接件中心偏差过大导致齿面不良接触。
  2.润滑剂不够导致齿面磨损、剥离。
  3.润滑油不洁净导致砂粒磨损。
  4.安装过盈较大导致顶隙消失。
  为避免以上各种不良工作状况,在加工制造和维护过程中要特别注意。
  设计过程中应合理设计鼓形齿齿面,避免在工作中出现棱边接触、齿背接触等现象。
  在生产过程中应选用合适的材料,表面进行适当的硬化处理,HRC一般要求5060左右,对于有特殊工作要求的联轴器个别对待。加工精度要有保证,以避免生产误差引起的噪声过大和结构缺陷,具体要求参见GBT29027-2012。
  装配环节应尽可能提高输入输出轴的对中精度,尽量减小初始误差带来的附加载荷。
  尽量保证工作环境清洁稳定,对润滑油进行过滤,一般要求所含杂质颗粒小于25μm,精密设备中滤清度要对应提高。平时注意零件的清洗和润滑油的更换。

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