联轴器膜片的优点表现在哪里及在技术上的原则

发布时间：2023-01-06

其一、联轴器膜片的优点表现在哪里

1、结构紧凑：编码器联轴器通常体积小巧，顺时针与逆时针回转特性全部相同。

2、零间隙：联轴器整体在传动过程中不允许有间隙。

3、低惯量：在传动强度的基础之上，应尽可能降低编码器联轴器的重量。

4、弹性好：编码器联轴器，需要很大程度上吸收在安装过程中产生的轴与轴之间的偏差。

5、免维护：这种联轴器安装后，基本上没有需维护，安装也方便。

联轴器膜片固定方法是轴肩、轴环、轴伸、套筒。圆螺母、轴端挡圈，轴肩、轴环、轴伸的特点是结构简单，定位，可承受大轴向力，常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒的特点是结构简单，定位，轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间隙小场合，以免增加结构重量，轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点是固定，装拆方便，可承受大的轴向力，由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。

联轴器膜片是由几组膜片用螺拴交错地与两半联轴器联接，每组联轴器膜片由数片叠集而成。膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，是一种金属弹性元件绕性联轴器。其主要适合用于低扭矩应用中，在联接编码器和其他较轻的仪器中。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够很好地保护轴承。

联轴器膜片是涡轮机械中使用的非润滑联轴器的主要类型之一，用于传递扭矩和调节设备轴之间的不对中。这些联接器依靠金属膜的弯曲来接受角度和轴向偏差。在联轴器膜片中，扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件。横膈膜的厚度可以是恒定的，也可以是锥形的，可以是扁平的，卷曲的，也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定，内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。在联轴器膜片的典型法兰-法兰连接中，扭矩主要使螺栓受到剪应力的影响。

其二、联轴器膜片在技术上的原则

联轴器膜片是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式，被普遍用于各种机械装置的轴系传动。

一般都从基础研讨做起，掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术，而且已经具备20年的工程应用经验。联轴器膜片在大功率区域也积累了不少业绩。关键材料是金属膜片，一般均采用奥氏体不锈钢，国内用材与并无差别；在设计计算方面，有限元和优化技术已经普遍被采用；典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料，而去掉了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布正确，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。

联轴器膜片用于流程动力设备时应关注下列两个个问题:洽理确定传递扭矩和洽理估算热涨值。注意：联轴器膜片选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。不过，有些场合还是应该考虑其它工况的。所选联轴器应能适应机组连续转速的1100.机组工作转速不同，联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同，所以在选择联轴器的时候应核查该型号的许用转速能否达到机组要求。

联轴器膜片在技术上有四大优点：

一、补偿不对中能力大，安装找正方便：　联轴器膜片采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中；

二、轴向和角向刚度低，对设备影响小：联轴器膜片采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。

三、干式联轴器，无需润滑：联轴器膜片依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

四、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：联轴器膜片采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，比起非金属弹性元件联轴器来说，联轴器膜片适用于苛刻的使用环境。