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膜片联轴器的工业应用状况

发布时间:2021-03-09
大型旋转机械本身结构和工作环境,其联轴器没有统一的标准和规格,需要根据具体的机组来..

大型旋转机械是一类被广泛应用于电力、冶金、石油化工、机械制造、航空航天等各工业部门的机械设备,它主要是大型汽轮发电机组、水轮发电机组、核电机组、航空航天发动机、高速压缩机、离心机、离心泵和机床等以转子系统为工作主体的机械设备。随着技术水平的提高,旋转机械不断被要求向高速、轻型、、智能化发展,这对大型旋转机械的设计、制造、安装、使用、维修和运行提出了的要求。

联轴器作为大型旋转机械的重要组成部分,其各方面性能对机组设备的稳定运行起着重要的作用。工业生产中,大型旋转机械往往属于核心设备,是一个复杂的多自由度非线性振动系统,常常由于出现各种不同形式的故障而影响其正常工作,有时甚至会因某些故障引发严重的机毁人亡事故,并造成重大的经济损失,而联轴器是正是大型旋转机械故障的多发部位。

大型旋转机械本身结构和工作环境,其联轴器没有统一的标准和规格,需要根据具体的机组来设计满足其工作条件的联轴器。在生产实践中,联轴器类型主要有:齿式联轴器、弹性套柱销联轴器、膜片联轴器、十字轴式万向联轴器、磁力联轴器、滚珠联轴器等等。

联轴器主要用于传动系统轴与轴之间连接和传扭,并补偿系统带来的偏差。联轴器所连接设备在安装过程中的误差和工作过程中产生的变形传递到联轴器,使联轴器产生轴向偏斜和角向偏转,在高速转动过程中联轴器长期受到高频交变载荷,工作条件恶劣。关键部件的重要性和使用条件的恶劣性都对联轴器的性能提出了较高的要求,现有的老式联轴器己经越来越难以满足现代工农业生产的要求。

伴随着现代工业的发展,膜片联轴器俗称钢片挠性联轴器或叠片联轴器应运而生。膜片弹性联轴器有多种,分为多层膜片、多层拉杆膜片和单片膜盘,前两种设计方法成熟已形成体系。膜盘联轴器在已形成标准和系列化产品。膜盘联轴器原动机动力输入路线:轮毂——膜盘——中心筒——另一膜盘——另一轮毂。这是一种以挠性元件来传递扭矩的动力装置,它通过膜盘中金属膜片材料的三维变形来吸收所连接两设备的对中误差,包括传动轴间各种轴向、横向、角向偏移,膜盘扭转方向刚性很大,能传递大扭矩,能在轴向和角向产生很大挠度,并有吸振、减振作用。虽然有记录的使用此联轴器历史可强追溯到1922年,但直到十九世纪五十年代后期它才被逐渐广泛地应用于工业。1947年Bendix将“型面”膜盘挠性联轴器用于航空工业,短短几年时间后,它便以每年25%速度增长,对联轴器行业产生冲击。

膜盘联轴器以其高度的工作性、长寿命、无需保养、无需润滑、无噪音、零游隙、重量轻、不变的低不平衡量,较高的容差性、能承受大扭矩和高速、、机械联接少等一系列优点,近二十年来在机械工业、汽车制造、航空航天、石油化工、冶金、船舶等行业广泛应用,主要用于燃气轮机、高速离心式压缩机和泵系统,未来有着广泛的应用前景。它的动力特性优劣直接影响到整机运行性、寿命和经济指标,因此对膜盘联轴器进行理论分析具有重要的意义。


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