桥门式起重机检验常见问题析与桥式起重机安全管理加强措施

发布时间：2020-03-30

(一)、桥门式起重机检验常见问题分析
　　1、起重机啃轨问题
　　在桥门式起重机检验中，起重机啃轨是一个常见的问题。通常情况下，桥门式起重机的大小车的车轮是大于轨道的宽度的，因此在运行过程中车轮的边缘与轨道间存在着的间隙，如果起重机本身存在着质量上的问题或是在安装工艺上的问题，使得车轮在实际运行中不在轨道中间，而是接触到了轨道的侧面，那么久很容易发生磨损现象，久而久之车轮的边缘也会发生严重变形，进而影响设备的正常运行。要解决桥门式起重机的啃轨问题，一是要加强设备安装的施工管理控制，将安装偏差值控制在允许的范围内；二是要重视起重车的安装，车轮水平方向应与轨道保持水平，中心对准，垂直方向上不存在偏差；三是起重机中电机的转速和起功率应一致，以桥门式起重机的正常运行，这就需要在安装过程中尽量选择一个厂家的同一型号的电动机。
　　2、电气故障问题
　　在桥门式起重机的检测中，其中机械电气部分是一个检测内容，在检测中常存在以下问题：一是缺少总线路接触器。在桥门式起重机安装中，总线路接触器是一个非常重要的部件，其作用与总机构空气开关的作用是一样，能够根据设备运行的情况及时分断全机构的电力回路。在设备安装过程中，总机构空气开关与总线路接触器至少要安装其一才能设备的运行。但是在检验中发现，很多设备是两者都没有安装的，这种情况下设备一旦出现故障，电力电力回路得不到及时的切断，就很发生严重的事故。要避免这一问题的出现，在设计阶段就要严格按照有关规定要求进行总线路接触器设置。二是电缆外皮存在磨损、老化等现象。桥门式起重机运行的环境通常比较复杂，影响因素也较多，设备在使用过程中电缆也更容易出现外皮磨损或老化等情况，使设备运行受到影响，进而影响施工的进度等。此外，如果电缆和电缆台车脱离滑道或遭到小车碾压，给设备造成的影响则严重。对于这一问题，对于桥门式起重机的供电可以用滑触线代替电缆，这样就可以避免上述问题发生。三是使用不规范。许多施工单位在使用桥门式起重机施工时，并没有严格的按照有关的技术规范进行操作，且不重视设备的管理维护工作，操作人员技术不，意识不强，给起重施工带来很大的隐患。这对这些操作上的不规范问题，一是要完善设备的管理制度；二是要加强对检验人员与设备管理人员的大培训和管理，相关工作人员技术技能及综合素质的提高，以规范设备的使用。
　　在起重机工作时，起升机构与变幅机构的减速器与电动机之间的联轴器不对中或者两者之间的轴由于安装误差过大，都会引起机器的振动、轴承的磨损以及轴的挠曲变形，严重的将会使得减速器高速轴断裂，对系统的正常运行产生很大的威胁，从最近的几次起重机减速器断轴的事故来看，有可能是此种因素所引起的。
　　(二)、加强桥式起重机管理的措施
　　1、人员管理
　　在桥式起重机运行过程中，为了避免对工作人员造成伤害，要加强工作人员管理工作。操作人员在通过技术监督部门培训后，要对其进行两个方面的考核，包括理论知识和实际操作，待到考核合格之后，持证上岗。正式上岗前，要对起重机的使用结构、工作原理、技术性能、操作、保养制度等相关知识进行学习掌握，同时也要了解的相关法规和标准。要求技术检测人员要按照车间提出的检修标准展开工作，做好防护措施，避免在维修过程中出现事故。
　　2、设备管理
　　所谓起重机设备管理就是“尸定”管理。包括定人、定机、定岗尸项。将针对起重机的“尸定”管理，需要明确制度标准和制度形式，其中定人和定机是基础内容，要求每个工作人员有岗有责，每台起重机都有专人负责管理。定岗则是责任，要对起重机设备进行定期检查、维修、保养，开展旧一小检、每月一中检、每年一大检，并在关键部位设置传感器，如司机室接地系统、低调装置温度等，从而形成动态监测形式，可以第旧寸间发现异样，做到及时发现问题、及时解决问题，起重机设备运行。
　　3、司机教育
　　技术部门结合起重机实际应用情况，定期组织全厂起重机司机开展培训工作和技术培训工作，可以每半年或1年举行一次，让司机掌握的理论思想和操作技术，掌握桥式起重机构造和工作原理，遇到哪些情况要直接离开司机室，司机在生产中的。同时也要学会一些简单维修技术、保养技术等，从以往工作经验中总结教训，生产。